IT Enterprise - шаблон joomla Окна

Ознакомиться с развёрнутым ответом можно нажав на соответствующий вопрос из списка.

How Does Temp-Coat 101S work?

The insulating power is based on the millions of tiny hollow micro-spheres contained in the product. These spheres move heat at a much slower rate than it would be if there was no insulation, therefore, the heat or cold is retained or transfer prevented, depending on your application.

What insulating value does Temp-Coat 101S provide?

A 15 mil coating will compare to a R-19 rating, which will provide the same insulation value as 4 inches of foam or 6 inches of fiberglass. For more insulation at higher temperatures for example, more layers of the product are applied.

Do you have tests to prove this?

Many tests have been conducted with Temp-Coat 101S over the 15 years since it's introduction. The Thermal Properties Laboratory of Purdue University, USA has provided a test result that is most conclusive about the insulating power. This was a special study done for a major aircraft manufacturer in 1995.

Where can I apply Temp-Coat 101S?

Temp-Coat 101S can be applied to almost any clean and dry surface where you need insulation. The only surfaces to which we do not recommend application are Teflon or silicone.

What is the primary benefit of Temp-Coat 101S v. Other Insulations?

There are several. One is that it takes much less space to install than other insulations. A second is that by sealing the surface needing insulation, corrosion is significantly reduced or eliminated. A third primary benefit is that it is much easier to install than conventional insulation, and there are often major savings in labor.

How do I apply Temp-Coat 101S?

The product is applied by spray application in 15-20 mil coatings. It can be sprayed with conventional airless spray equipment, or, for small jobs, our Quick Gun can be used.

How long can I expect Temp-Coat 101S to last? The conditions in my plant are pretty corrosive due to our production.

Temp-Coat 101S is not generally affected by exposure to the elements. Many jobs we have completed more than 10 years ago are still in perfect service, outdoors as well.

Our steam pipes occasionally go up to over 300F. Are there limitations for this product?

Temp-Coat 101S can be used at operating temperatures of –80F to 350F, so this would not be a problem.

What is the difference between Temp-Coat 101S and Insul All, and in which application would you recommend one over the other?

The main difference is temperature tolerance; Temp-Coat 101S has a higher temperature rating. Another one is application. Temp-Coat 101S must be spray applied, whereas Insul All has special polymers added that allow it to be applied with a brush or roller.

Is there technical information available?

Please contact us for whatever you may require.

Do you supply technical support?

We have a trained certified technical support team. If you need assistance in specifying a job, establishing a trial, or even installing the products, please call us.

Is Temp-Coat 101S difficult to maintain once it is installed?

Temp-Coat 101S, once applied requires no additional maintenance to the surface.

What is one of the best awards or approvals that Temp-Coat 101S has achieved?

We are proud to say that Temp-Coat 101S is an authorized Energy Star product. It is used by hundreds of Fortune 500 companies around the globe.

Интересуют материалы для теплоизоляции топливных цистерн и возможность нанесения поверх полиуретановой 2-х компонентной эмали.

Для теплоизоляции цистерн Вы можете использовать материал TEMP-COAT®. Его можно наносить поверх полиуретановой эмали после ее полной полимеризации. Если же эмаль предполагает нанесение поверх теплоизоляционного слоя, рекомендуем его толщину увеличить на 10-20 %, но лучше попробовать на небольшом участке, чтобы определить величину «проникновения» эмали в материал TEMP-COAT® (в состав эмали входят растворители, которые частично размягчают изоляционный слой TEMP-COAT®), и уже на эту величину увеличить толщину изоляционного слоя.

Прошу Вас рассчитать, сколько слоев Вашего покрытия, какого именно и где нужно нанести на следующую конструкцию, чтобы получить теплопроводность стенки фургона не менее 0,4 Вт/кв.м. град. Габариты фургона – 1,9*1,55*1,2. Стенка фургона состоит из 0,7 мм плакированный металл +50 мм пенопласт + 0,7 мм оцинковка (можно пластик). Каркас фургона из труб 25*25 или клееный.

Строительные нормы и правила (СНиП) не предусматривают методику расчета тепловой изоляции с получением теплопроводности как результата расчета. На основании представленных Вами данных: Тн = +25 °С, Твн = -20 °С; существующая изоляция из пенопласта δ = 50 мм; λ = 0,06; требуемое сопротивление теплопередаче (методика СНиП) составляет 1,3÷1,5 кв.м. °С / Вт. Пенопласт дает термическое сопротивление теплопередаче 0,8 кв.м. °С / Вт. Отсюда, рекомендуемая толщина изоляционного слоя TEMP-COAT® составляет 0,8 мм.

Можно ли проводить сварочные работы на поверхностях, покрытых изоляционным материалом TEMP-COAT? При пиковой температуре (260 °С) материал отстает.

Сварочные работы на поверхностях, покрытых материалом TEMP-COAT® проводить можно. Материал в данном случае не отстает от поверхности, а на месте сварного шва, на расстоянии 2-4 см обугливается (материал препятствует распространению пламени и дыма). Проблема решается на месте путём зачистки шва (абразивной шкуркой) и дополнительного нанесения материала (при необходимости) кистью.

Возможно ли применение TEMP-COAT для резервуаров с нефтью и нефтепродуктами и химических продуктов (в частности этиленгликоля). Температура внутри резервуара от +5 до 90°С. Каковы рекомендуемые красители для наружного покрытия поверх изоляции и способ подготовки поверхности?

Применение материала TEMP-COAT® для наружной теплоизоляции трубопроводов, резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, химическими продуктами, оборудования и т.п., где нет непосредственного соприкосновения с продуктом, в том числе и агрессивным, ограничений не имеет. Поверхность должна быть сухой, чистой и обезжиренной (аналогично подготовке поверхности под покраску). При необходимости стальные поверхности обрабатываются любым преобразователем ржавчины. Стальные поверхности грунтуются. Для покрытия поверх изоляции применяются высококачественные краски на акриловой основе.

К каким нефтепродуктам и температурам устойчиво изоляционное покрытие? Каковы ограничения по применению материала? В каких странах мира есть представительства для приобретения материала (при необходимости ремонта судна)?

Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия серии TEMP-COAT® устойчивы к температурам -60 - +260 °С (максимальная пиковая нагрузка 260 °С). Постоянный непосредственный контакт нефтепродуктов с покрытиями серии TEMP-COAT® не допускается. Кратковременный контакт с нефтепродуктами допускается в случае немедленного удаления нефтепродукта с поверхности материала. Если после нанесения покрытие находится в постоянном контакте с кислой средой, веществами, в состав которых входят растворители, необходима дополнительная защита поверхности изоляции TEMP-COAT®, т.к. данные вещества могут вызвать разрушение покрытия. В случаях, если предполагается чрезмерное механическое воздействие в ходе эксплуатации изолируемого объекта, необходима его дополнительная защита совместимыми дополнительными покрытиями. Если влажность среды местонахождения изолируемого объекта превышает 95 %, усложняется процесс ликвидации / уменьшения образования конденсата при применении материала. Компания-производитель TEMP-COAT® Brand Products, USA, работает с более, чем 35 странами мира по поставкам сверхтонких теплоизоляционных покрытий серии TEMPCOAT ®, включая представительства фирмы-производителя, а также дистрибьюторов в России, СНГ, Японии, Китае, Бразилии, Канаде, США, Турции и в других странах мира. В случае необходимости ремонта судна в любом из портов мира продукт может быть поставлен в необходимом количестве по запросу в компанию TEMP-COAT® Brand Products, USA, который будет переадресован конкретному близлежащему дистрибьютору. В случае необходимости приезда квалифицированных специалистов по нанесению продукта на место ремонта судна, компания TEMP-COAT® Brand Products, USA, также готова оказать содействие в решении данного вопроса и предоставить контактную информацию по любому из ближайших к месту ремонта дистрибьюторов или обученных контрагентов. Для справки: в настоящее время порядка 600 судов, изолированных с применением покрытий TEMP-COAT®, ходят в водах мирового океана. Ни от одного судовладельца не было ни одной официальной рекламации.

Просим сообщить возможность нанесения теплоизоляционного покрытия TEMP-COAT® на отдельные окрашенные поверхности элементов трубопровода пара и конденсата, в частности алкидными материалами TEKNOS или грунтовку, а также о возможности нанесения алкидных материалов TEKNOS по теплоизоляционному покрытию Mascoat®, т.к. трубопроводы пара и конденсата должны отличаться по цвету. Тип краски – силиконовая ТЕХНОХИЙТ 400. Применяется для стальных поверхностей с температурой до 200 °С, высыхает при комнатной температуре. Рекомендуемая толщина пленки 30 мкм. Разбавитель – ТЕКНОЛАК СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 1639 (до 15%).

Материал TEMP-COAT® можно наносить на окрашенные или грунтованные поверхности при соблюдении одного условия: краска или грунт должны выдерживать температуру на 20 % больше, чем эксплуатационная температура объекта. Опознавательная окраска трубопроводов пара и конденсата по всей поверхности трубопроводов поверх теплоизоляционного покрытия серии TEMP-COAT® силиконовой краской ТЕХНОХИЙТ 400 возможна лишь при увеличении расчетной для данных трубопроводов толщины теплоизоляционного слоя ориентировочно на величину одного технологического слоя, равную 0,4-0,5 мм. В состав данной краски входят растворители (разбавитель ТЕКНОЛАК СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 1639), которые могут частично разрушить верхний слой покрытия TEMP-COAT®. При использовании силиконовой краски ТЕХНОХИЙТ 400 рекомендуем Вам произвести окраску трубопроводов участками согласно ГОСТ 14202-69 «Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м - на наружных магистральных трассах. Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.

Прошу Вас организовать разработку программы и методику проведения испытаний, подтверждения теплотехнических свойств материала TEMP-COAT в г. Ростове-на- Дону. Испытания предлагаю провести на открытом участке теплотрассы, длина покрытого участка 100 метров, Ду – 100 мм.

Существует стандартная методика проведения испытаний теплоизоляционных материалов на трубопроводах, которая применима и к нашему материалу. Но, имея 100 м трубопровода Ду 100, мы не сможем получить достоверных данных о работе нашего материала. При таком диаметре трубопровода необходима длина, ориентировочно, около 700 м, при этом необходимо учитывать температуру окружающей среды и расход теплоносителя.

Можно ли покрывать материалом TEMP-COAT шиферную крышу?

Вы можете покрывать TEMP-COAT® шиферную крышу. Требования к подготовке поверхности: сухая, чистая, без пыли. Для снижения расхода материала TEMP-COAT® рекомендуем предварительно покрыть поверхность шифера грунтовкой глубокого проникновения. Нанесение материала TEMP-COAT® может производиться воздушным или безвоздушным распылителем. Об эффективности при применении сверхтонких изоляционных покрытий серии TEMPCOAT ® в строительстве – см. соответствующий файл. Помимо теплоизоляции Вы получаете эффект отражения УФ лучей (95 %). Также вы обеспечите сплошную защиту поверхности от атмосферного воздействия внешних факторов (всем известно, что шифер со временем разрушается и становится хрупким). Покрытие TEMP-COAT® расширяется или сжимается вместе с поверхностью изолированного объекта при температурных перепадах, поэтому Ваша крыша будет надежно защищена.

Произвели опытную работу по термоизоляции трубы в котельной. Мерили контактным термометром. Понижение с 60 градусов до 46 – явно неубедительно. Слой 0,9-1,2 мм. Красил кистью. Краскопультом невозможно диаметр 125 мм покрасить. Что делать?

1. Рабочие характеристики материала зависят напрямую от качества изоляционных работ. «Красить» здесь недопустимо. Нанесение кисточкой производится короткими и быстрыми движениями руки в одном направлении. При таком нанесении толщина нанесенного слоя получается равной примерно 0,15-0,2 мм. Работы по нанесению TEMP-COAT® на трубопроводах диаметром 89-133 мм помимо кисти, возможно, также выполнять с помощью воздушного распылителя SA. Нарушение технологии нанесения материала может привести (и приводит) к ухудшению теплофизических характеристик готового покрытия.

2. Результаты замеров температур контактным термометром зависят от многих факторов: температура окружающего воздуха в котельной, наличие неизолированных трубопроводов вблизи опытного. Вихревой характер теплового потока может существенно искажать показатели замеров контактным термометром.

3. Применение контактных термометров возможно для производства замеров температуры на поверхности изоляции. Однако, следует учитывать, что низкая теплопроводность покрытий серии TEMP-COAT® приводит к существенным искажениям при применении контактных методов измерения температур поверхности изолируемого объекта. Для учета этой погрешности необходимо руководствоваться специальными методическими правилами (для сверхтонких теплоизоляционных покрытий серии TEMPCOAT ® при работе с данными замеров контактными методами на поверхности изоляции применяется График определения реальной температуры на поверхности изоляции, утвержденный ФГУП «НИИ сантехники»). При невыполнении этих правил, ошибка измерения температуры может составлять десятки градусов в зависимости от температуры измеряемого объекта, температуры окружающей среды и теплофизических характеристик объекта. В Вашем конкретном случае +46 °С по контактному термометру соответствует +35 °С по графику – такова РЕАЛЬНАЯ температура на поверхности изолированного объекта. Согласно требованиям нормативных документов РФ для обслуживаемых зон температура на поверхности изолированного объекта должна составлять при температуре теплоносителя более 100°С - +45°С, при температуре теплоносителя равном или менее 100°С - +35°С (СНиП 2.04.14-88* п. 3.1 ж) . Это соответствует полученным Вами результатам.

4. Для более достоверного убеждения клиентов можно воспользоваться контактным методом замера температур (прикоснитесь ладонью к поверхности изолированного объекта и рассчитайте время безопасного контакта). Согласно исследованиям «безопасная» температура поверхности изолятора TEMP-COAT®, при которой возможен 5-ти секундный контакт кожного покрова без повреждений, достигает 100 °С. Следовательно, Ваши результаты гарантированно обеспечивают защиту персонала от ожогов и травм.

Вероятно, мы неправильно нанесли покрытие. Наносили кистями в несколько проходов, получили толщину покрытия в среднем 0,9-1,0 мм. Дилер, у которого приобретали пробную партию материала, объяснил, что кистями этот материал не наносится, кисти применяются только при ремонте малых участков с уже покрытым материалом. Что необходимо только применять распылители. Вопрос: если это принципиально – пришлите, пожалуйста, инструкции по нанесению материала методом распыления. Мы произвели пробную работу, применяя компрессор Graco, однако получили на трубе очень толстый слой, т.к., видимо, сопло с очень большим отверстием было, но с меньшим материал просто не шел. Очень густой материал. Подскажите, как быть. Интерес к материалу очень высок.

Материал TEMP-COAT® – не краска, а изоляционное покрытие нового поколения, инновационный продукт. И работа с данным покрытием требует инновационных методик и соблюдения технологии нанесения. Мы можем писать сотни и тысячи самых подробных инструкций, но данный продукт не является и пока не может стать потребительским товаром, именно поэтому Вы не найдете его на полках супермаркетов. Работа с данным продуктом выполняется профессионалами: только так можно иметь гарантию того, что инновации будут восприняты потребителем правильно. А несоблюдение технологии нанесения, дающее неэффективную работу материала (особенно это очевидно на горячих поверхностях), очень сильно вредит репутации торговой марки и идее самого существования продукта и технологии. Именно потому TEMP-COAT® Brand Products, USA (производитель) подходит к вопросу обучения особо тщательно и требует этого от своих эксклюзивных дистрибьюторов.

Теперь о Ваших вопросах.
1. Дилер, у которого Вы приобретали материал, частично прав. Однако, по рекомендациям компании-производителя рекомендуемое для работы с трубопроводами оборудование подразделяется согласно диаметрам: ДУ 15-76 Кисть ДУ 89-133 Кисть или Воздушный распылитель SA ДУ 159-426 Воздушный распылитель SA или Безвоздушный распылитель ДУ > 480 Безвоздушный распылитель При выборе оборудования для нанесения покрытий следует учитывать также месторасположение трубопроводов.
2. Работа с распылителем SA отличается от работы с распылителем Graco. Рекомендации по работе с распылителями Graco Вы можете получить у Вашего поставщика данного оборудования. Распылитель SA разработан специально компанией-производителем, и поставляется через дистрибьюторов по спецзаказу. Обратитесь к Вашему поставщику за разъяснениями.
3. Вязкость материала зависит от условий хранения продукта. При длительном воздействии низких плюсовых температур (ниже +16 °С) изоляционные частицы, содержащиеся в материале, всплывают. Это не влияет на качество материала, просто увеличивает время перемешивания продукта, а также влияет на внешний вид материала в ведре после вскрытия. Соблюдайте инструкции по перемешиванию или свяжитесь с поставщиком при возникновении вопросов. Вязкость материала TEMP-COAT® при правильном выборе распылителя не влияет на качество работ. Рекомендуемые распылители Graco способны работать с материалом. Главное соблюдать процедуру перемешивания и инструкции по нанесению.

Are the IceTheme templates XHTML/CSS Valid?

TEMP-COAT® в России и СНГ

Полный перечнь продукции TEMP-COAT® на русском языке представлен на официальном сайте TEMP-COAT® в России и странах СНГ.

temp-coat.su темп-коат.рф

Ksinergy Web Studio

Сайт создан Ksinergy Web Studio
Ksinergy LogoСайт: webstudio.ksinergy.biz
Skype: ksinergy
E-mail: wedstudio@ksinergy biz
Разработка, создание, сопровождение, поисковая оптимизация (SEO), продвижение, информационная безопасность и защита сайтов различной сложности.

КАРТА ПОСЕТИТЕЛЕЙ (ГЕОГРАФИЯ ПОСЕЩЕНИЙ)