IT Enterprise - шаблон joomla Окна

Ознакомиться с развёрнутым ответом можно нажав на соответствующий вопрос из списка.

1. Что такое показатель теплового сопротивления TEMP-COAT®?

1. Показатель теплового сопротивления теплоизоляции TEMP-COAT® представляет собой значение теплового сопротивления при толщине 1 мм теплоизолятора - R = 1 м2°С/ Вт.

2. Можно ли наносить TEMP-COAT® на металлическую поверхность, окрашенную RAL-7032 (порошковой краской)?

2. Теплоизоляцию TEMP-COAT® можно наносить на металлическую поверхность, окрашенную лакокрасочными покрытиями. Однако Вы должны быть уверены на 100% в качестве и долговечности этого покрытия. Технология нанесения покрытия TEMP-COAT® включает в себя этап тщательной подготовки поверхности перед нанесением раствора. Также рекомендуется удалить старую краску с поверхности. И только после этого произвести изоляционные работы.

3. Каким образом определяется взаимосвязь теплопроводности материала, покрытого TEMP-COAT®, и объема теплоизоляционного покрытия? Можно ли определить средний расход TEMP-COAT® на квадратный метр?

3. Взаимосвязь теплопроводности материала, покрытого теплоизоляцией TEMP-COAT®, и объема теплоизоляционного покрытия определяется посредствам теплотехнического расчета. Также по желанию клиента мы можем определить оптимальную толщину слоя теплоизоляционного материала.

4. Какая литература используется при составлении технических расчетов?

4. При составлении технических расчетов используется: СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», СНиП 11-3-79* «Строительная теплотехника», СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

5. Осуществлялись ли практические испытания в сфере пожарной безопасности покрытия TEMP-COAT® по конструкциям из металла?

Практические испытания в сфере пожарной безопасности покрытия TEMP-COAT® по конструкциям из металла проводились, однако проводились только для материалов негорючей группы. Теплоизоляция TEMP-COAT® является слабогорючим веществом (относится к Г1), не распространяет пламя на поверхности. Индексный показатель распространения огня соответствует 0. Согласно EN ISO 1716-2002 покрытие обладает значением теплоты сгорания 1,604 МДж/кг.

6. Отделывают ли этими материалами для теплоизоляции трубопроводы пара и конденсата, отдельно окрашенные алкидными материалами TEKNOS, и на грунтовку? Наносят ли алкидные материалы TEKNOS на покрытие Mascoat®, поскольку необходимо цветовое отличие трубопроводов. Вид используемого покрытия – силиконовая ТЕХНОХИЙТ 400, предназначенная для стальных поверхностей с температурой до 200 °С. Краска высыхает при комнатной температуре. Рекомендуется толщина пленки в 30 мкм. В качестве разбавителя используется ТЕКНОЛАК СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 1639 (до 15%).

Теплоизоляционный материал TEMP-COAT® используется на разных поверхностях, нужно лишь соблюдать требование, что покрытие способно выдержать температуру, которая на 20% больше, нежели температура использования самого объекта. Отделку трубопроводов силиконовой краской ТЕХНОХИЙТ 400 можно произвести в случае увеличения расчетного размера слоя изоляции примерно на 0,4-0,5 мм. Компоненты этой краски могут стать причиной частичного разрушения верхнего слоя изоляционного покрытия. Рекомендуется окрашивать трубопроводы по ГОСТ 14202-69 «Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Данная окраска производится с учетом действующих условий в самых главных пунктах коммуникаций разметкой через 10 м в производственных помещениях, а также на внешних установках, а на магистральных трассах – через 30-60 м. Необходимо, чтобы размер полос отвечал требованиям для трубопроводов этого диаметра.

7. Можно ли применять теплоизоляцию TEMP-COAT® при утеплении стен внутри квартиры?

Теплоизоляционное покрытие TEMP-COAT® можно использовать при утеплении стен внутри квартиры. Покрытие обладает рядом преимуществ: оно экологически чистое, не выделяет вредных и опасных веществ, имеет особые гидроизоляционные свойства, предотвращает появление грибка и плесени на стенах, обеспечивая сплошную защиту строительной конструкции. Покрытие обладает достаточным коэффициентом паропроницаемости, коэффициентом линейного растяжения, 100 % адгезией к изолируемой поверхности. Срок службы покрытия на строительных конструкциях составляет не менее 20 лет. На покрытие можно наклеить обои, нанести краску любого цвета.

8. Используется ли TEMP-COAT для покрытия крыши из шифера?

TEMP-COAT® используется в покрытии крыш из шифера. Крыши должны быть подготовленными для покрытия. Предварительно поверхность рекомендуется обработать нужной грунтовкой. Материал наносится с помощью безвоздушного либо воздушного распылителя. Кроме теплоизоляции, его использование позволяет отражать 95% вредного излучения и надежно защищать крыши от негативного воздействия.

9. Возможно ли нанесение акриловой штукатурки (типа «короед») на теплоизоляционное покрытие TEMP-COAT®? Какая краска подходит для TEMP-COAT®?

На теплоизоляционное покрытие TEMP-COAT® допускается нанесение акриловой штукатурки (типа «короед»). Необходимо соблюдать технологию нанесения:
1. Убедитесь, что покрытие прошло этап вулканизации (период высыхания составляет 36-48 часов, лишь после этого можно наносить покрытие повторно).
2. Поверхность не нуждается в дополнительной подготовительной работе. Повторное покрытие наносится на первый слой (рекомендация: следует очистить поверхность от жира, пыли, грязи).
3. Для максимального продления срока эксплуатации теплоизоляционного покрытия TEMP-COAT® необходимо применять дополнительные акриловые покрытия (такие покрытия практически идентичны по техническим характеристикам). Теплоизоляционное покрытие TEMP-COAT® может применяться совместно с уретановыми, эпоксидными, цинковыми материалами. Важно, удостовериться, что в повторное покрытие не входят растворители. 

10. Какие материалы рекомендуется использовать в теплоизоляции топливных цистерн? Можно ли нанести изоляционный материал на полиуретановую 2-х компонентную эмаль?

Изоляционное покрытие TEMP-COAT® вполне годится под данный вид теплоизоляции. На данный вид эмали покрытие наносится после ее соответствующей обработки. Когда покрытие планируется нанести на слой, рекомендовано сделать его толще на 10-20%. Перед применением желательно частично провести опыт, определить, на какую толщину проникают в материал растворяющие жидкости в составе этой эмали.

11. Необходимо нанести покрытие на фургон с размерами 1,9*1,55*1,2. Стенки из 0,7 мм плакированный металл + 50 мм пенопласт + 0,7 мм оцинковка (или пластик). Каркас из труб 25*25 либо клееный. Просим рассчитать количество слоев Вашего покрытия для получения теплопроводности от 0,4 Вт/кв.м. град. Какое покрытие нужно для этого приобрести?

По требованиям и правилам (СНиП) не предусмотрена возможности расчета тепловой изоляции, в результате которого можно получить теплопроводность. С учетом имеющихся данных можно произвести следующие расчеты: Тн = +25 °С, Твн = -20 °С; материал из пенопласта δ = 50 мм; λ = 0,06; сопротивление теплопередаче (по методике СНиП) 1,3÷1,5 кв.м. °С / Вт. Термическое сопротивление теплопередаче пенопласта 0,8 кв.м. °С / Вт. Можем порекомендовать Вам использовать теплоизоляционный материал TEMP-COAT® размером 0,8 мм.

12. Имеется ли санитарно-эпидемиологическое заключение (приложение) о возможности применения материала TEMP-COAT в цехах и складах пищевых продуктов или пищевом производстве?

Покрытия серии TEMP-COAT® можно использовать на объектах, которые НЕ СОПРИКАСАЮТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО с пищевыми продуктами. Вы можете пользоваться существующим санитарно-эпидемиологическим заключением. В качестве теплоизоляционного материала для внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности TEMP-COAT® не применяется.

13. Можно ли наносить TEMP-COAT® внутри помещения (квартиры)? Причина – угловая квартира и стены «чернеют».

Материал TEMP-COAT® может наноситься на стены внутри помещений. Материал экологически чистый, не выделяет никаких вредных и опасных веществ ни в процессе работы, ни после высыхания в процессе эксплуатации. Внутри помещений работы с применением материала можно выполнять без усиленной вентиляции (достаточно открытой форточки). Покрытие обладает гидроизоляционными свойствами и предотвращает образование грибка и плесени на стенах, обеспечивая сплошную защиту строительной конструкции. Покрытие обладает достаточным коэффициентом паропроницаемости, чтобы стена «дышала». Покрытие обладает коэффициентом удлинения в 100 %, что позволяет ему выдерживать любые деформации конструкции при перепадах температуры без растрескивания. Покрытие обладает 100 % адгезией к изолируемой поверхности, материал не отслаивается в процессе эксплуатации. Срок службы покрытия на строительных конструкциях составляет не менее 20 лет. В Вашем конкретном случае применение покрытия является эффективным решением, т.к. позволяет не только полностью избавиться от грибка и плесени, но и предотвратить дальнейшее их образование, а также обеспечить дополнительную теплоизоляцию угловой стены, что позволит сократить тепловые потери и повысить температуру в помещении в период отопительного сезона. Стену необходимо обработать антигрибковым раствором (любым), высушить (можно использовать тепловентилятор), затем на сухую чистую поверхность нанести материал TEMP-COAT®. Толщина слоя будет зависеть от конструкции стены квартиры, но не менее 0,5 мм. Поверх материала можно клеить обои, наносить краску любого колера на Ваше усмотрение. Мы имеем неоднократный опыт ликвидации промерзания стен, образования грибка внутри квартир и помещений.

14. За счёт чего достигается такой низкий коэффициент теплопроводности 0,001 Вт/м °С? Проводились ли испытания на теплопроводность в России, где можно было бы убедиться, что этот коэффициент соответствует действительности? Название органа, проводившего испытания, заключение, адрес, телефон.

Расчётный коэффициент теплопроводности, равный 0,001 Вт /м °С, достигается за счёт структуры материала, который представляет собой диспергированную матрицу 5-ти различных видов керамических микросфер в смеси акриловых полимеров. Подтверждение достоверности данного коэффициента получено в ФГУП Научно-исследовательском институте санитарной техники. Наш практический опыт работы с материалом на сотнях объектов России и СНГ показал достоверность принимаемого в расчётах коэффициента теплопроводности.

15. Прошу Вас сообщить, может ли наноситься на теплоизоляцию TEMP-COAT акриловая штукатурка типа «короед», также какие виды лакокрасочных покрытий сочетаются с TEMP-COAT?

На теплоизоляцию TEMP-COAT® допускается нанесение декоративной акриловой штукатурки типа «короед». Соблюдайте инструкции по нанесению и технологию работы с дополнительными покрытиями.

Инструкции и техника нанесения дополнительных покрытий:
1. Удостоверьтесь, что материал вулканизировался полностью, и с момента его нанесения прошло 36-48 часов перед тем, как покрывать его дополнительно.
2. Нет необходимости в дополнительной подготовке поверхности. Дополнительное покрытие наносится прямо на материал. Поверхность должна быть очищена от грязи, пыли перед нанесением, а также от жира.
3. Рекомендуется использовать дополнительные покрытия на акриловой основе. Они схожи по физическим характеристикам с TEMP-COAT® и более долговечны. Покрытия TEMP-COAT® также могут покрываться материалами на эпоксидной, уретановой и цинковой основе. Удостоверьтесь, что в состав дополнительного покрытия НЕ входят РАСТВОРИТЕЛИ (особенно важно для многокомпонентных покрытий), и линейное удлинение таких покрытий НЕ МЕНЕЕ 15 %.

16. Возможно ли применение Ваших материалов на плоских кровлях при нанесении на стяжку, и требуется ли потом материал чем-то покрывать?

Применение материалов серии TEMP-COAT® возможно на плоских кровлях. Нанесение покрытия производится непосредственно на стяжку согласно инструкции по нанесению материала и технологии выполнения работ. При необходимости (например, для придания дополнительной механической прочности покрытию, для защиты от загрязнений) его можно покрывать дополнительными материалами. О совместимости с дополнительными покрытиями просим Вас проконсультироваться отдельно (с предоставлением информации по составу покрытия, предполагаемого к применению). В целом, покрытия серии TEMPCOAT ® устойчивы к воздействию атмосферных осадков на протяжении всего срока службы, отражают 95 % солнечного излучения, при загрязнении легко моются теплой мыльной водой и не требуют дополнительной защиты.

17. Интересуют материалы для теплоизоляции топливных цистерн и возможность нанесения поверх полиуретановой 2-х компонентной эмали.

Для теплоизоляции цистерн Вы можете использовать материал TEMP-COAT®. Его можно наносить поверх полиуретановой эмали после ее полной полимеризации. Если же эмаль предполагает нанесение поверх теплоизоляционного слоя, рекомендуем его толщину увеличить на 10-20 %, но лучше попробовать на небольшом участке, чтобы определить величину «проникновения» эмали в материал TEMP-COAT® (в состав эмали входят растворители, которые частично размягчают изоляционный слой TEMP-COAT®), и уже на эту величину увеличить толщину изоляционного слоя.

18. Прошу Вас рассчитать, сколько слоев Вашего покрытия, какого именно и где нужно нанести на следующую конструкцию, чтобы получить теплопроводность стенки фургона не менее 0,4 Вт/кв.м. град. Габариты фургона – 1,9*1,55*1,2. Стенка фургона состоит из 0,7 мм плакированный металл +50 мм пенопласт + 0,7 мм оцинковка (можно пластик). Каркас фургона из труб 25*25 или клееный.

Строительные нормы и правила (СНиП) не предусматривают методику расчета тепловой изоляции с получением теплопроводности как результата расчета. На основании представленных Вами данных: Тн = +25 °С, Твн = -20 °С; существующая изоляция из пенопласта δ = 50 мм; λ = 0,06; требуемое сопротивление теплопередаче (методика СНиП) составляет 1,3÷1,5 кв.м. °С / Вт. Пенопласт дает термическое сопротивление теплопередаче 0,8 кв.м. °С / Вт. Отсюда, рекомендуемая толщина изоляционного слоя TEMP-COAT® составляет 0,8 мм.

19. Можно ли проводить сварочные работы на поверхностях, покрытых изоляционным материалом TEMP-COAT? При пиковой температуре (260 °С) материал отстает.

Сварочные работы на поверхностях, покрытых материалом TEMP-COAT® проводить можно. Материал в данном случае не отстает от поверхности, а на месте сварного шва, на расстоянии 2-4 см обугливается (материал препятствует распространению пламени и дыма). Проблема решается на месте путём зачистки шва (абразивной шкуркой) и дополнительного нанесения материала (при необходимости) кистью.

20. Возможно ли применение TEMP-COAT для резервуаров с нефтью и нефтепродуктами и химических продуктов (в частности этиленгликоля). Температура внутри резервуара от +5 до 90°С. Каковы рекомендуемые красители для наружного покрытия поверх изоляции и способ подготовки поверхности?

Применение материала TEMP-COAT® для наружной теплоизоляции трубопроводов, резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, химическими продуктами, оборудования и т.п., где нет непосредственного соприкосновения с продуктом, в том числе и агрессивным, ограничений не имеет. Поверхность должна быть сухой, чистой и обезжиренной (аналогично подготовке поверхности под покраску). При необходимости стальные поверхности обрабатываются любым преобразователем ржавчины. Стальные поверхности грунтуются. Для покрытия поверх изоляции применяются высококачественные краски на акриловой основе.

21. К каким нефтепродуктам и температурам устойчиво изоляционное покрытие? Каковы ограничения по применению материала? В каких странах мира есть представительства для приобретения материала (при необходимости ремонта судна)?

Сверхтонкие теплоизоляционные покрытия серии TEMP-COAT® устойчивы к температурам -60 - +260 °С (максимальная пиковая нагрузка 260 °С). Постоянный непосредственный контакт нефтепродуктов с покрытиями серии TEMP-COAT® не допускается. Кратковременный контакт с нефтепродуктами допускается в случае немедленного удаления нефтепродукта с поверхности материала. Если после нанесения покрытие находится в постоянном контакте с кислой средой, веществами, в состав которых входят растворители, необходима дополнительная защита поверхности изоляции TEMP-COAT®, т.к. данные вещества могут вызвать разрушение покрытия. В случаях, если предполагается чрезмерное механическое воздействие в ходе эксплуатации изолируемого объекта, необходима его дополнительная защита совместимыми дополнительными покрытиями. Если влажность среды местонахождения изолируемого объекта превышает 95 %, усложняется процесс ликвидации / уменьшения образования конденсата при применении материала. Компания-производитель TEMP-COAT® Brand Products, USA, работает с более, чем 35 странами мира по поставкам сверхтонких теплоизоляционных покрытий серии TEMPCOAT ®, включая представительства фирмы-производителя, а также дистрибьюторов в России, СНГ, Японии, Китае, Бразилии, Канаде, США, Турции и в других странах мира. В случае необходимости ремонта судна в любом из портов мира продукт может быть поставлен в необходимом количестве по запросу в компанию TEMP-COAT® Brand Products, USA, который будет переадресован конкретному близлежащему дистрибьютору. В случае необходимости приезда квалифицированных специалистов по нанесению продукта на место ремонта судна, компания TEMP-COAT® Brand Products, USA, также готова оказать содействие в решении данного вопроса и предоставить контактную информацию по любому из ближайших к месту ремонта дистрибьюторов или обученных контрагентов. Для справки: в настоящее время порядка 600 судов, изолированных с применением покрытий TEMP-COAT®, ходят в водах мирового океана. Ни от одного судовладельца не было ни одной официальной рекламации.

22. Просим сообщить возможность нанесения теплоизоляционного покрытия TEMP-COAT® на отдельные окрашенные поверхности элементов трубопровода пара и конденсата, в частности алкидными материалами TEKNOS или грунтовку, а также о возможности нанесения алкидных материалов TEKNOS по теплоизоляционному покрытию Mascoat®, т.к. трубопроводы пара и конденсата должны отличаться по цвету. Тип краски – силиконовая ТЕХНОХИЙТ 400. Применяется для стальных поверхностей с температурой до 200 °С, высыхает при комнатной температуре. Рекомендуемая толщина пленки 30 мкм. Разбавитель – ТЕКНОЛАК СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 1639 (до 15%).

Материал TEMP-COAT® можно наносить на окрашенные или грунтованные поверхности при соблюдении одного условия: краска или грунт должны выдерживать температуру на 20 % больше, чем эксплуатационная температура объекта. Опознавательная окраска трубопроводов пара и конденсата по всей поверхности трубопроводов поверх теплоизоляционного покрытия серии TEMP-COAT® силиконовой краской ТЕХНОХИЙТ 400 возможна лишь при увеличении расчетной для данных трубопроводов толщины теплоизоляционного слоя ориентировочно на величину одного технологического слоя, равную 0,4-0,5 мм. В состав данной краски входят растворители (разбавитель ТЕКНОЛАК СОЛВ или ТЕКНОСОЛВ 1639), которые могут частично разрушить верхний слой покрытия TEMP-COAT®. При использовании силиконовой краски ТЕХНОХИЙТ 400 рекомендуем Вам произвести окраску трубопроводов участками согласно ГОСТ 14202-69 «Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м - на наружных магистральных трассах. Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.

23. Прошу Вас организовать разработку программы и методику проведения испытаний, подтверждения теплотехнических свойств материала TEMP-COAT в г. Ростове-на- Дону. Испытания предлагаю провести на открытом участке теплотрассы, длина покрытого участка 100 метров, Ду – 100 мм.

Существует стандартная методика проведения испытаний теплоизоляционных материалов на трубопроводах, которая применима и к нашему материалу. Но, имея 100 м трубопровода Ду 100, мы не сможем получить достоверных данных о работе нашего материала. При таком диаметре трубопровода необходима длина, ориентировочно, около 700 м, при этом необходимо учитывать температуру окружающей среды и расход теплоносителя.

24. Можно ли покрывать материалом TEMP-COAT шиферную крышу?

Вы можете покрывать TEMP-COAT® шиферную крышу. Требования к подготовке поверхности: сухая, чистая, без пыли. Для снижения расхода материала TEMP-COAT® рекомендуем предварительно покрыть поверхность шифера грунтовкой глубокого проникновения. Нанесение материала TEMP-COAT® может производиться воздушным или безвоздушным распылителем. Об эффективности при применении сверхтонких изоляционных покрытий серии TEMPCOAT ® в строительстве – см. соответствующий файл. Помимо теплоизоляции Вы получаете эффект отражения УФ лучей (95 %). Также вы обеспечите сплошную защиту поверхности от атмосферного воздействия внешних факторов (всем известно, что шифер со временем разрушается и становится хрупким). Покрытие TEMP-COAT® расширяется или сжимается вместе с поверхностью изолированного объекта при температурных перепадах, поэтому Ваша крыша будет надежно защищена.

25. Произвели опытную работу по термоизоляции трубы в котельной. Мерили контактным термометром. Понижение с 60 градусов до 46 – явно неубедительно. Слой 0,9-1,2 мм. Красил кистью. Краскопультом невозможно диаметр 125 мм покрасить. Что делать?

1. Рабочие характеристики материала зависят напрямую от качества изоляционных работ. «Красить» здесь недопустимо. Нанесение кисточкой производится короткими и быстрыми движениями руки в одном направлении. При таком нанесении толщина нанесенного слоя получается равной примерно 0,15-0,2 мм. Работы по нанесению TEMP-COAT® на трубопроводах диаметром 89-133 мм помимо кисти, возможно, также выполнять с помощью воздушного распылителя SA. Нарушение технологии нанесения материала может привести (и приводит) к ухудшению теплофизических характеристик готового покрытия.

2. Результаты замеров температур контактным термометром зависят от многих факторов: температура окружающего воздуха в котельной, наличие неизолированных трубопроводов вблизи опытного. Вихревой характер теплового потока может существенно искажать показатели замеров контактным термометром.

3. Применение контактных термометров возможно для производства замеров температуры на поверхности изоляции. Однако, следует учитывать, что низкая теплопроводность покрытий серии TEMP-COAT® приводит к существенным искажениям при применении контактных методов измерения температур поверхности изолируемого объекта. Для учета этой погрешности необходимо руководствоваться специальными методическими правилами (для сверхтонких теплоизоляционных покрытий серии TEMPCOAT ® при работе с данными замеров контактными методами на поверхности изоляции применяется График определения реальной температуры на поверхности изоляции, утвержденный ФГУП «НИИ сантехники»). При невыполнении этих правил, ошибка измерения температуры может составлять десятки градусов в зависимости от температуры измеряемого объекта, температуры окружающей среды и теплофизических характеристик объекта. В Вашем конкретном случае +46 °С по контактному термометру соответствует +35 °С по графику – такова РЕАЛЬНАЯ температура на поверхности изолированного объекта. Согласно требованиям нормативных документов РФ для обслуживаемых зон температура на поверхности изолированного объекта должна составлять при температуре теплоносителя более 100°С - +45°С, при температуре теплоносителя равном или менее 100°С - +35°С (СНиП 2.04.14-88* п. 3.1 ж) . Это соответствует полученным Вами результатам.

4. Для более достоверного убеждения клиентов можно воспользоваться контактным методом замера температур (прикоснитесь ладонью к поверхности изолированного объекта и рассчитайте время безопасного контакта). Согласно исследованиям «безопасная» температура поверхности изолятора TEMP-COAT®, при которой возможен 5-ти секундный контакт кожного покрова без повреждений, достигает 100 °С. Следовательно, Ваши результаты гарантированно обеспечивают защиту персонала от ожогов и травм.

Вероятно, мы неправильно нанесли покрытие. Наносили кистями в несколько проходов, получили толщину покрытия в среднем 0,9-1,0 мм. Дилер, у которого приобретали пробную партию материала, объяснил, что кистями этот материал не наносится, кисти применяются только при ремонте малых участков с уже покрытым материалом. Что необходимо только применять распылители. Вопрос: если это принципиально – пришлите, пожалуйста, инструкции по нанесению материала методом распыления. Мы произвели пробную работу, применяя компрессор Graco, однако получили на трубе очень толстый слой, т.к., видимо, сопло с очень большим отверстием было, но с меньшим материал просто не шел. Очень густой материал. Подскажите, как быть. Интерес к материалу очень высок.

Материал TEMP-COAT® – не краска, а изоляционное покрытие нового поколения, инновационный продукт. И работа с данным покрытием требует инновационных методик и соблюдения технологии нанесения. Мы можем писать сотни и тысячи самых подробных инструкций, но данный продукт не является и пока не может стать потребительским товаром, именно поэтому Вы не найдете его на полках супермаркетов. Работа с данным продуктом выполняется профессионалами: только так можно иметь гарантию того, что инновации будут восприняты потребителем правильно. А несоблюдение технологии нанесения, дающее неэффективную работу материала (особенно это очевидно на горячих поверхностях), очень сильно вредит репутации торговой марки и идее самого существования продукта и технологии. Именно потому TEMP-COAT® Brand Products, USA (производитель) подходит к вопросу обучения особо тщательно и требует этого от своих эксклюзивных дистрибьюторов.

Теперь о Ваших вопросах.
1. Дилер, у которого Вы приобретали материал, частично прав. Однако, по рекомендациям компании-производителя рекомендуемое для работы с трубопроводами оборудование подразделяется согласно диаметрам: ДУ 15-76 Кисть ДУ 89-133 Кисть или Воздушный распылитель SA ДУ 159-426 Воздушный распылитель SA или Безвоздушный распылитель ДУ > 480 Безвоздушный распылитель При выборе оборудования для нанесения покрытий следует учитывать также месторасположение трубопроводов.
2. Работа с распылителем SA отличается от работы с распылителем Graco. Рекомендации по работе с распылителями Graco Вы можете получить у Вашего поставщика данного оборудования. Распылитель SA разработан специально компанией-производителем, и поставляется через дистрибьюторов по спецзаказу. Обратитесь к Вашему поставщику за разъяснениями.
3. Вязкость материала зависит от условий хранения продукта. При длительном воздействии низких плюсовых температур (ниже +16 °С) изоляционные частицы, содержащиеся в материале, всплывают. Это не влияет на качество материала, просто увеличивает время перемешивания продукта, а также влияет на внешний вид материала в ведре после вскрытия. Соблюдайте инструкции по перемешиванию или свяжитесь с поставщиком при возникновении вопросов. Вязкость материала TEMP-COAT® при правильном выборе распылителя не влияет на качество работ. Рекомендуемые распылители Graco способны работать с материалом. Главное соблюдать процедуру перемешивания и инструкции по нанесению.

Are the IceTheme templates XHTML/CSS Valid?

Статья, опубликованная группой авторов (А.А. Матвиевский, Т.Ю. Абызова, М.Г. Александрия) в газете «Строительный эксперт» №07–08 (305) за 2010 год: «Жидкокерамические теплоизоляционные покрытия: Сказка о голом короле» — об эксплуатационных свойствах ЖКТ-покрытий.

Авторы статьи о недостатках сверхтонкой теплоизоляции:
- Матвиевский АА – генеральный директор ОАО «Максмир» – являющейся официальным дистрибьютором классических видов теплоизоляций, в том числе минваты (ROCKWOOL, ПЕНОПЛЭКС, KNAUF, DORKEN, ICOPAL, RENOLIT и других) http://www.maxmir.com/firm.html
- Абызова Т.Ю, - работник этой же организации - замгенерального директора ОАО «Максмир»
- Александрия М.Г. – исполнительный директор НО «Ассоциация наружные фасадные системы - «Анфас» – в которую входят организации, занимающиеся производством и работами с минераловатными теплоизоляции. http://stroyprofile.com/archive/2477,
http://www.know-house.ru/dsp/d33/d33.php

Данная статья побудила вступить в дискуссию инженера Александра Шевцова. Автор, по его собственному утверждению, заинтересован в распространении сверхтонких теплоизоляционных материалов на российском рынке и потому готов поспорить с названными выше экспертами о потребительских характеристиках обсуждаемого материала. Насколько убедительны его аргументы? — судить читателю.

Не все «краски с шариками» — теплоизоляционные покрытия

Первое мнение о статье — опять «независимые ученые» сомневаются. За четырнадцать лет работы со сверхтонкой тепло-вой изоляцией чего я только не прочитал о ней.

Однако интересно посмотреть — от кого авторы статьи независимы?

На самом деле, «коллектив независимых экспертов» представляет известную на рынке компанию-производителя тепловой изоляции. На этом можно было бы и остановиться, но, используя открытые источники, прокомментирую некоторые поднятые в статье проблемы.

«Откуда возникли жидкокерамические теплоизоляционные покрытия (ЖКП), достоверно неизвестно…».

Тут Вы, господа «независимые эксперты», пожалуй, правы. Данные покрытия использовались в Древней Ассирии. Еще несколько тысячелетий назад строители добавляли в краску вулканический перлит. Современная же история использования изоляционных покрытий не является секретом. В СССР данный продукт выпускался в 1975 году на РИ «Латекс» (город Волжский Волгоградской области). Свойства перлита (керамических сфер с давлением воздуха 0,13 Па, коэффициентом теплопроводности 0,00083 Вт/м К) описаны в справочнике «Физические величины» под редакцией И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова, ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1991 год.

В США право на производство жидкой керамической изоляции (ЖКИ) было приобретено компанией TEMP-COAT® Brand Products, LLC в 1990 году. Химическая формула продукта принадлежала специализированной лаборатории, разрабатывающей покрытия по программе NASA. Многие из производителей ЖКИ ссылаются на то, что аналог их продукта использовался на космических кораблях серии US Space Shuttle. На самом деле это была первая версия продукта TEMP-COAT. Количество использованного на «шаттле» продукта было минимальным. Продукт сменил множество названий: CERAMA-SEAL (1989)… Thermal-Coat (1993), Temp-Coat (1995). Компания TEMP-COAT® Brand Products, LLC исследовала и разрабатывала новые версии продукта, давала новые названия своим разработкам.

Продвижение ЖКИ на рынке США породило лавину продуктов, называвшихся аналогами TEMP-COAT. В 1995 году один из субдистрибьюторов TEMP-COAT® Brand Products, LLC — компания Mascoat Products Inc занялась выпуском «аналога» под маркой Delta-T, известного в России под марками Thermal-Tec и Mascoat. В 1998 году дистрибьютор TEMP-COAT® Brand Products, LLC — компания Capstone Manufacturing, LLC объявила о выпуске версии ЖКИ под маркой Thermal-Coat. Однако, проиграв суд владельцу бренда, они были вынуждены прекратить выпуск Thermal-Coat, и перешли на выпуск собственной версии под маркой TC Ceramic HB.

«Затем число подобных красок пополнили Liquid Siding, Multi-Gard, Multi-Gard R-20, Liquid Vinyl, Thermo-Shield и другие разнообразные жидкие сайдинги… Состоявшиеся судебные заседания вынесли постановления, запрещающие… восхвалять изоляционные качества такого продукта по сравнению с любыми другими материалами, включая специальные изоляционные материалы…».

Отчего-то «независимые эксперты» ни разу не упомянули компании, действительно выпускающие теплоизоляционные покрытия. Осторожничают?

Для начала приведем классификацию продуктов, имеющихся на мировом рынке ЖКИ.

1. Кровельные покрытия с отражающим эффектом.

Фактически теплоизоляционными не являются. Но если потребителю необходимо всего лишь защитить строительную конструкцию от нагрева в летний период и сэкономить расходы на кондиционирование помещений, данные покрытия будут «работать» отлично. Единственная проблема — с загрязнением поверхности такого покрытия его отражающие свойства теряются. Такие продукты, как правило, в жидком виде весят более 1,0 кг/литр.

2. Изоляционные покрытия для поверхностей с температурами до +70°С.

При нанесении на более горячие поверхности данные покрытия могут вызвать проблемы: либо вздуваются «пузырями», либо отваливаются от поверхности изолируемого объекта, как только температура превышает допустимый предел. Такие покрытия можно использовать на воздуховодах, фасадах жилых домов и некоторых других объектах. Однако следует внимательно изучить ВСЕ характеристики конкретного покрытия перед его применением. Вес подобного продукта в жидком виде более 0,7 кг/литр.

3. Высокоэффективные теплоизоляционные покрытия.

Продукты данного типа легко можно отличить по весу в жидком виде: менее 0,7 кг/литр. Внешний вид покрытия — жидкая сметанообразная суспензия. Имеет в своем составе различные типы кера-мических микросфер, заполненных раз-реженным воздухом. Выдерживает высокие температуры.

Зачем я это пояснил? Чтобы читателю было понятно: НЕ ВСЕ КРАСКИ С ШАРИКАМИ — ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ.

«Более удачным и прибыльным оказался «поход» ЖКП в страны Восточ-ной Европы, особенно в Белоруссию...».

Действительно удачный поход, только авторы статьи не уточнили, сколько процентов рынка занял новый продукт по сравнению с традиционными материалами…

«Экспансия ЖКП в России началась в 2001–2002 годах — с двух американских материалов Thermo-Shield и Thermal Coat…».

Досадная неточность: американский материал тут один, другой немецкий. А «экспансия» началась в 1997 году. Это был TEMP-COAT. Мар-ка Thermal-Coat была завезена в Россию в 1999 году. Немецкая краска Thermo-Shield никогда не позиционировалась производителем как тепловая изоляция. Это просто хорошая, качественная фасадная краска. Что и подтверждено Российскими сертификатами.

Король — не голый!

Сказка о голом короле и аналогия — красивый рекламный ход.

«Аналогия этой сказки с продви-жением на российском рынке ЖКП напрашивается сама собой: сначала в рекламных буклетах продавцов банальные акриловые краски с микросферами (диаметром 10–100 микрон) вдруг попадают в разряд нанотехнологий…»

И сказка всем известна, и короля жалко. Однако вывод можно и другой сделать. Неплох король в модном современном теплом пальто (кстати, COAT на английском имеет и значение «пальто»), а Вы его рядите в старую рваную фуфайку. 

«Много производителей и марок — словом, поди разберись…».

В России и «традиционные» теплоизоляционные материалы представлены не только минераловатным теплоизолятором. А, наверное, каждому хочется, чтобы теплоизолятор был только один, и очень неплохо стать его главным, эксклюзивным дистрибьютором.

«Фокусы для дилетантов. Применяя манипуляции из арсенала рыночных «наперсточников», продавцы ЖКП убеждают покупателей в особой уникальности своих материалов… фокусы, вроде опыта с кусочками льда, тающими на изолированном и неизолированном участках горячей трубы, где количество тепла, проходящего под маленьким кубиком льда, сравнивают с теплом, проходящим через всю поверхность трубы, убедительны только для дилетантов…».

«Обычно расчеты, показывающие снижение теплопотерь при изоляции ЖКП в технических целях (трубы, резервуары и пр.), очень ловко строятся на измерениях только единственного параметра — температуры изолированной поверхности…».

Наверное, специально для «кандидатов и дипломированных» существуют особые формулы для определения тепловых потерь. И этим формулам не требуются температуры изолированной поверхности. Поделитесь, господа, своими знаниями. Пожалуйста.

«На данный момент пожарная безопасность данных материалов вызывает опасения…».

Но только не у пожарной инспекции. Например, для изоляции TEMP-COAT — группа горючести Г1, группа воспламеняемости В1, дымообразующая способность Д1, токсичность продуктов горения Т2, распространение пламени Р1, для материала TEMP-COAT АВВС — группа горючести НГ, для покрытия FYRE SHIELD — 2 класс огнестойкости при покрытии на дереве.

«Чрезвычайно низкая технологичность такого способа утепления очевидна…».

Как часто ошибочные суждения допускаются именно при «очевидных» вещах. На самом же деле производительность работ с ЖКИ намного выше, чем производительность работ с ватой.

«… а также непрогнозируемой долговечности может привести к неоправданному расходу бюджетных и прочих средств…».

Посмотрим заключение по качеству и долговечности ЖКИ Thermal-Coat, выданное ГУ «Энлаком», Москва: «ЖКИ Thermal-Coat по качественным показателям отвечает требованиям НД, предъявляемым к современным материалам для наружной отделки строительных конструкций. Покрытие Thermal-Coat обладает высокими прочностными характеристиками, водоотталкивающим свойством, эластичностью… долговечность покрытия на бетонных и металлических поверхностях — не менее 15 лет в умеренном и умеренно-холодном климатических районах».

Информация для потребителя

На сегодняшний день в России на рынке сверхтонких теплоизоляционных покрытий существует множество имитаций и подделок. Успешное внедрение качественной ЖКИ привело к появлению большого количества отечественных «аналогов» и «новинок».

Масса производителей «российских вариаций на тему Thermal-Coat» в процессе маркетингового продвижения своей продукции ведут не совсем честную по отношению к потребителю игру, приукрашивая и приписывая своей продукции уникальные свойства. Совсем не зазорным считается использование фотографий, графического и текстового материала других компаний, и такая информация часто выдается как собственная. Стоит только «пройтись» по сайтам, выдаваемым на запрос «жидкий керамический теплоизоляционный материал», и Вы сами в этом убедитесь. Но это далеко не все маркетинговые уловки, к которым прибегают компании в погоне за сверхприбылями на еще не окрепшем сегменте рынка сверхтонких теплоизоляционных материалов.

Даже располагая информацией от торгового агента, производителя о предлагаемом продукте (который попадает в данную классификацию), Вы все еще подвергаетесь риску получить недостоверную информацию.

Предлагаю ознакомиться с вопросами, ответы на которые помогут Вам сориентироваться на рынке сверхтонких жидких теплоизоляционных материалов и сделать правильный выбор.

1. На чем основана предоставляемая Вам информация: фотографии, слухи, фантастические графики, утверждение о «космическом» происхождении продукта? Требуйте результаты исследований, сертификаты от ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Не стесняйтесь позвонить в сертификационный орган, а также в компанию, проводившую испытания продукта, чтобы удостовериться в подлинности документов. Убедитесь, что предоставляемые Вам документы заверены соответствующим образом и не являются «ксерокопиями ксерокопий».

2. Каков вес покрытия в жидком виде? Если вес предлагаемого Вам продукта более 0,7 кг/литр, скорее всего перед Вами кровельное покрытие с отражающим эффектом. Как правило, такой материал неприменим для поверхностей с температурами свыше 70°С. Thermo-Shield 1,30 кг/литр. Для теплоизоляционных покрытий вес продукта в жидком виде менее 0,7 кг/литр: TEMP-COAT 0,62 кг/литр, Mascoat 0,65 кг/литр, TC Ceramic HB 0,67 кг/литр.

3. Может ли производитель или торговый агент представить соответствующие документы или результаты испытаний и замеров в доказательство предоставляемой технической информации? Удостоверьтесь, что оригинальные формулы продукта принадлежат компании-производителю (защищены патентом и пр.).

Сертификаты также должны быть оформлены на производителя либо на торгового агента производителя первого уровня (дистрибьютора). Если таковых документов нет — значит, вы имеете дело с «частным изобретением». Также остерегайтесь компаний, которые в технической документации указывают, что испытания на наличие определенных свойств «пройдены» или «не пройдены» без указания количественных показателей.

4. Аккредитован ли производитель по программе контроля качества международного образца (например, Underwriters Laboratories или ISO 9000)? Если ответ на вопрос отрицательный — возможно, производитель уделяет мало внимания контролю качества в ходе производственного процесса. Сертифицированные системы качества на предприятии — дорогое удовольствие, однако они гарантируют стабильное качество производимой продукции, соответствующее самым высоким стандартам, а также дают конкурентное преимущество на рынке. Как правило, контроль качества в производстве «жидких керамических теплоизоляционных покрытий» играет особо важную роль, так как малейшее нарушение технологического процесса, изменение состава компонентов или их соотношения ведет к изменению теплофизических свойств конечного продукта. Всегда помните: если предлагаемый Вам продукт российского производства, то нужно обязательно требовать сертификат соответствия на производство. Часто Вам предлагают сертификат соответствия на продукт, но в каком «гараже» он изготовлен — сведений нет.

5. Спрашивайте о механизме действия покрытия, посмотрите, разбирается ли в данном вопросе конкретный продавец. Если агент по сбыту утверждает, что покрытие обладает уникальными теплоизоляционными свойствами только вследствие наличия в своем составе керамических частиц — видимо, он не полностью разбирается в физике таких покрытий.

6. Требуйте адрес местонахождения завода по производству покрытия, а также контактную информацию о производителе. Это особенно важно, так как все виды сверхтонких теплоизоляционных покрытий распространяются через многоуровневые сети торговых агентов, которые могут не представлять, где находится производство. Только производитель может подтвердить ту или иную информацию, предоставляемую Вам конкретным торговым агентом, а также принадлежность такого торгового агента к дистрибьюторской сети. Если производитель отказывается допускать Вас на свое производство, ссылаясь на «тайну и секреты», знайте, главный секрет такого производства — гараж и дрель, при помощи которой мешают продукт в ведре. 

Источник: Журнал "Строительный эксперт", № 11-12 (307) 2010 г. Страницы 8-9.

Статья "Кто в пальто?" Автор: Александр Шевцов.

Kto v palto StroyExpert 2010 11 12 (307) pages 01

 

TEMP-COAT® в России и СНГ

Полный перечнь продукции TEMP-COAT® на русском языке представлен на официальном сайте TEMP-COAT® в России и странах СНГ.

temp-coat.su темп-коат.рф

Ksinergy Web Studio

Сайт создан Ksinergy Web Studio
Ksinergy LogoСайт: webstudio.ksinergy.biz
Skype: ksinergy
E-mail: wedstudio@ksinergy biz
Разработка, создание, сопровождение, поисковая оптимизация (SEO), продвижение, информационная безопасность и защита сайтов различной сложности.

КАРТА ПОСЕТИТЕЛЕЙ (ГЕОГРАФИЯ ПОСЕЩЕНИЙ)